Два станка работают в две смены, значит, за пять дней у цеха есть 160 часов. Руководитель распределяет на них заказы и обнаруживает перегрузку уже во вторник. В расчёт не вошли перерывы, согласованный ремонт и время подготовки оборудования. Часть станко-часов существует только в календаре.
Доступная мощность зависит от периода, состава ресурсов и номенклатуры. Для первого расчёта удобнее использовать часы по каждому ресурсу. Переводить их в количество изделий можно после проверки норм, партий и последовательности операций.
Разберём недельный расчёт для двух условных станков. Все числа учебные: их задача — показать метод и места, где потери часто учитывают дважды.
Разделите фонд времени и нагрузку заказов
Фонд времени отвечает на вопрос, сколько часов ресурс доступен в выбранном периоде. Загрузка показывает, сколько часов требуют принятые работы. Подготовка и переналадка занимают тот же ресурс, что и обработка, поэтому им тоже нужно место.
Можно вычитать переналадки из фонда либо прибавлять их к нагрузке. Оба подхода применимы, если определить границы расчёта. В этой статье переналадки входят в загрузку заказов; из доступного фонда они отдельно не вычитаются.
Также различайте станко-часы и человеко-часы. Если станок требует постоянного присутствия оператора, его календарь проверяется вместе с графиком людей. Два исправных станка при одном занятом операторе не обязательно дают двойную мощность. На необходимость учитывать машинные и ручные операции указывает описание расчёта ресурсов Lean Enterprise Institute.
Шаг 1. Зафиксируйте календарь
Период — пять рабочих дней. Станки М1 и М2 работают по две восьмичасовые смены ежедневно. В каждой смене предусмотрен получасовой перерыв, во время которого оборудование не работает. Операторы и необходимые вспомогательные ресурсы доступны; это отдельное допущение примера.
Для одного станка получаем десять смен. Календарный фонд составляет 10 × 8 = 80 часов. Перерывы занимают 10 × 0,5 = 5 часов. После их исключения остаётся 75 часов.
По двум станкам календарный фонд равен 160 часам, перерывы — 10 часам, время после перерывов — 150 часам. Если ваше оборудование продолжает автоматический цикл во время отдыха оператора, механически вычитать весь перерыв нельзя: нужен расчёт фактической доступности оборудования и обслуживания.
В исходных данных сохраните конкретные интервалы смен. Одинаковая недельная сумма не означает одинаковую возможность выполнить заказ к среде.
Шаг 2. Уберите известную недоступность
На М1 запланирован ремонт продолжительностью шесть часов, на М2 — три часа. Ремонты приходятся на рабочее время вне уже исключённых перерывов и не пересекаются с другими остановками.
Доступный фонд М1: 75 − 6 = 69 часов. Доступный фонд М2: 75 − 3 = 72 часа. Общая доступность равна 141 часу.
Проверяйте пересечения интервалов. Если обслуживание идёт с 11:30 до 13:30, а с 12:00 до 12:30 уже исключён перерыв, дополнительное уменьшение фонда составляет полтора часа, а не два. Время нельзя потерять дважды из-за разных причин в двух журналах.
Известное отсутствие оператора, обязательная проверка перед запуском или занятость оснастки тоже могут ограничивать доступность. Привязывайте ограничение к конкретному ресурсу и интервалу, чтобы не вычитать одинаковое событие ещё и общим коэффициентом.
Шаг 3. Задайте резерв на неопределённость
Предположим, планировщик оставляет шесть часов резерва на М1 и четыре на М2 для отклонений, которые ещё не включены в календарь. Получается лимит плановой загрузки: 69 − 6 = 63 часа для М1 и 72 − 4 = 68 часов для М2. Всего — 131 час.
Эти резервы не являются отраслевой рекомендацией. На практике их обосновывают историей сопоставимых периодов: какие незапланированные остановки и отклонения норм повторяются, насколько меняется ассортимент. При отсутствии данных покажите несколько сценариев вместо одного точного процента.
Резерв — незаполненная часть доступного времени. Если после назначения работ осталось десять часов и вы заранее отвели десять часов на отклонения, свободный остаток равен десяти, а не двадцати.
Не расходуйте резерв незаметно. Добавление срочного заказа может быть допустимым решением, но в плане должно быть видно, сколько защиты от отклонений осталось и какие обязательства становятся более чувствительными.
Шаг 4. Посчитайте работы в тех же единицах
В условном плане три вида деталей. Время ниже — длительность обработки одного изделия без переналадок. Мелкие неизбежные действия, включённые в нормы, повторно не добавляются.
- Деталь А: 120 штук × 0,40 часа = 48 часов обработки.
- Деталь Б: 160 штук × 0,25 часа = 40 часов.
- Деталь В: 170 штук × 0,20 часа = 34 часа.
- Вся обработка: 48 + 40 + 34 = 122 часа.
Для выбранного разбиения партий и очередности суммарная подготовка на М1 занимает пять часов, на М2 — четыре. Эти значения включают все нужные переходы в данном сценарии. Полная нагрузка равна 122 + 5 + 4 = 131 часу.
Для примера подтверждено, что деталь В допустимо разделить между станками, а нормы её обработки одинаковы. На М1 назначаем А и 50 деталей В: 48 + 50 × 0,20 + 5 = 63 часа. На М2 — Б и оставшиеся 120 деталей В: 40 + 120 × 0,20 + 4 = 68 часов.
Оба ресурса укладываются в свои лимиты. Но это проверка объёма, а не готовое расписание: ещё нужно разложить операции по времени, проверить материалы, оснастку и последующие участки.
Не превращайте часы в универсальную мощность «в штуках»
В плане 450 деталей: 120 + 160 + 170. Эта цифра верна только для выбранного состава. Если вместо детали В поступит дополнительная партия А, те же часы позволят обработать другое количество.
Для однородной работы оценка проще. При 60 часах именно обработки и норме 0,25 часа на изделие получается 240 изделий. Но сначала должно быть ясно, что подготовка, контроль и остальные ограничения уже учтены отдельно, а норма соответствует требуемому результату.
При разных изделиях сравнивайте потребность в часах на каждом ограничивающем ресурсе. Сумма «141 час цеха» не позволяет перенести свободное время М2 на М1, если нужную операцию способен выполнить только М1.
Почему нельзя без проверки умножить остаток на OEE
OEE объединяет доступность, производительность и качество. В методике Vorne остановки, включая переналадки, входят в расчёт доступности. Поэтому использование исторического OEE поверх уже вычтенных аналогичных потерь может занизить оценку повторно.
Перед применением коэффициента запишите, что входит в его знаменатель и какие потери уже отражены. Норма обработки тоже может быть фактической средней, включающей замедления. Тогда добавление коэффициента производительности требует отдельного объяснения.
Для оперативного плана прозрачная сумма часов часто полезнее общего множителя. Коэффициенты нужны там, где соответствуют исходным данным; показатель за прошлый месяц не заменяет календарь конкретного ремонта на следующей неделе.
Шаблон расчёта по одному ресурсу
Используйте такую карточку для каждого станка или рабочего центра:
- Период и ресурс: неделя, М1.
- Календарь: десять смен по восемь часов; 80 часов.
- Плановые нерабочие интервалы: перерывы, пять часов.
- Известная недоступность вне этих интервалов: ремонт, шесть часов.
- Доступность: 80 − 5 − 6 = 69 часов.
- Резерв на ещё не учтённые отклонения: шесть часов.
- Лимит загрузки: 63 часа.
- Обработка по заказам: 58 часов.
- Подготовка и переналадки: пять часов.
- Полная нагрузка: 63 часа; отклонение от лимита — ноль.
- Допущения: люди и материалы доступны; нормы проверены; интервалы не пересекаются.
Рядом храните владельца каждого исходного значения и дату проверки. Если ремонт перенесли или изменилась партия, пересчитывайте затронутый ресурс, а не переписывайте общий итог вручную.
Проверьте расчёт перед обещанием срока
Убедитесь, что каждая потеря отражена один раз, минуты и часы не смешаны, подготовка отнесена к партии, а обработка — к нужному количеству. Проверьте людей, оснастку, выпуск годных изделий и время после последней станочной операции.
Затем составьте план загрузки по дням. Он покажет ограничения, которых не видно в недельной сумме. Если реальные сроки всё равно регулярно расходятся с обещаниями, разберите причины срыва производственных заказов.
В Потоке заявлены производственные заказы и планирование загрузки. Для предметного обсуждения подготовьте календари двух ресурсов, нормы и несколько партий. Передайте ExtentLab этот расчёт, чтобы обсудить организацию планирования на ваших исходных данных.