В плане на неделю стоят четыре заказа. Суммарное время обработки меньше фонда рабочего времени станка, поэтому все обещают закончить к пятнице. Но между партиями нужны переналадки, в среду запланирован ремонт, а готовые детали ещё должны попасть на сборку. После этих уточнений пятничная отгрузка перестаёт выглядеть очевидной.
Планирование загрузки производства начинается с отдельных ресурсов и последовательности операций. Сложить часы заказов полезно для первой проверки, но выполнимый план должен также отвечать, когда появятся материалы, освободится оборудование и станет доступен исполнитель. Разберём это на условном примере; все числа ниже заданы для объяснения метода.
Соберите данные до распределения заказов
Для каждого заказа выпишите количество, маршрут, продолжительность обработки, переналадки, срок и готовность материалов. Для каждого ресурса — смены, перерывы, ремонт, доступных работников и уже принятые обязательства. Если оборудование может работать без оператора, это нужно описать отдельно.
Разделение ручного и машинного времени важно: один сотрудник не всегда способен одновременно обслуживать два свободных станка. В материале Lean Enterprise Institute расчёт мощности также связывается с машинными циклами, переналадками и ручными операциями.
Непроверенное время операции помечайте как оценку. План с длительностью «примерно полдня» не становится точным после переноса в программу. Для повторяющихся работ полезно сначала собрать несколько наблюдений и отделить обработку от ожидания материала.
Посчитайте доступный фонд без двойного вычета
В нашем примере станок работает пять дней, с 08:00 до 16:00. Ежедневный перерыв — 30 минут, с 12:00 до 12:30; на это время станок останавливается. В среду с 08:00 до 10:00 запланирован ремонт.
Расчёт такой:
- Календарь смен: 5 × 8 = 40 часов.
- Перерывы: 5 × 0,5 = 2,5 часа.
- Время после перерывов: 40 − 2,5 = 37,5 часа.
- Ремонт: 37,5 − 2 = 35,5 часа доступного времени.
- Управленческий резерв на незапланированные отклонения: 3,5 часа.
- Лимит плановой загрузки: 35,5 − 3,5 = 32 часа.
Резерв 3,5 часа выбран для примера. Его размер в рабочем плане определяют по характеру неопределённости и фактическим отклонениям. Он не заменяет известный ремонт и не считается универсальной нормой.
Переналадки далее входят в загрузку заказов, поэтому второй раз из фонда их не вычитаем. Резерв тоже учитывается один раз. Если ваши нормы уже содержат поправку на те же простои, дополнительный коэффициент или резерв на эти потери может занизить мощность дважды.
Рассчитайте загрузку каждого заказа
Все материалы в примере доступны к понедельнику. Станок обрабатывает партии последовательно, одновременно выполнять два заказа нельзя. Для заданной очередности время выглядит так:
- Заказ А: 100 деталей × 0,08 часа = 8 часов обработки; подготовка и переналадка 1 час; всего 9 часов.
- Заказ Б: 80 × 0,10 = 8 часов; переналадка 0,5 часа; всего 8,5 часа.
- Заказ В: 120 × 0,075 = 9 часов; переналадка 1 час; всего 10 часов.
- Заказ Г: 50 × 0,06 = 3 часа; переналадка 0,5 часа; всего 3,5 часа.
Сумма обработки — 28 часов, переналадок — 3 часа. Полная загрузка равна 31 часу. Она меньше лимита 32 часа на один час. От доступных 35,5 часа останется 4,5 часа: выбранный резерв 3,5 и дополнительный незанятый час.
Эти числа нельзя складывать ещё раз: резерв уже находится внутри оставшихся 4,5 часа. Если считать отношение загрузки к доступному фонду, получится 31 / 35,5 × 100 ≈ 87,3%. Это плановая занятость станка, а не показатель качества, производительности или готовности заказов.
Разложите работу по дням
Примем порядок А → Б → В → Г. Время каждого заказа включает указанную переналадку. Незавершённая операция может продолжаться в следующую смену без повторной подготовки; если на вашем участке это невозможно, добавьте соответствующие затраты.
Рабочая раскладка получается следующей:
- Понедельник: заказ А — 7,5 часа.
- Вторник: остаток А — 1,5 часа; затем Б — 6 часов.
- Среда: ремонт — 2 часа; остаток Б — 2,5 часа; затем В — 3 часа.
- Четверг: остаток В — 7 часов; затем подготовка Г — 0,5 часа.
- Пятница: обработка Г — 3 часа; остаётся 4,5 рабочего часа.
В среду после ремонта доступно 5,5 часа, поэтому план не превышает дневной фонд. Заказ В выходит со станка в четверг в 15:30, Г — в пятницу в 11:00.
Свободное время сосредоточилось в пятницу. Это ограничение: резерв в конце недели не спасёт автоматически заказ, которому нужна готовность во вторник. Для ранних обязательств проверяйте запас времени до конкретной даты, а не только недельный остаток.
Проверьте следующую операцию
Предположим, после станка вся партия передаётся на сборку. Сборщик работает по тому же графику, ремонт его рабочее место не затрагивает. Время сборки: А — 5 часов, Б — 4, В — 6, Г — 2,5. Частичная передача партии не предусмотрена; дополнительных подготовительных операций в примере нет.
А можно собирать со вторника, 09:30, и закончить в 15:00. Б освобождается в среду в 13:00: три часа сборки проходят в среду, оставшийся час — в четверг с 08:00 до 09:00.
В поступает только в четверг в 15:30. До конца четверга остаётся полчаса, остальные 5,5 часа занимают пятницу до 14:00. На Г после этого доступны два часа до 16:00. Ещё полчаса переходят на понедельник следующей недели.
Следовательно, станок справляется, а завершение всех заказов к пятнице при этих условиях невозможно. Даже изменение порядка сборки В и Г не добавит недостающие полчаса: после готовности В доступно восемь рабочих часов, а двум партиям требуется 8,5. Контроль и упаковка в примере не учтены; если они нужны, добавьте их до обещания отгрузки.
Используйте один шаблон для проверки изменений
Скопируйте структуру записи и заполните её для каждой операции:
- Заказ и операция: В, обработка на станке.
- Количество и норма: 120 деталей, 0,075 часа на деталь.
- Подготовка: 1 час для выбранного предшествующего заказа.
- Полная загрузка: 10 часов.
- Входные условия: материал доступен; предыдущая операция завершена.
- Ресурс и исполнитель: станок № 1; оператор смены.
- План: среда, 13:00 — четверг, 15:30, с учётом смены и перерыва.
- Следующая операция: сборка, 6 часов после завершения всей партии.
- Отклонение и решение: записываются при изменении исходных условий.
При поступлении срочного заказа сначала определите, какие интервалы он займёт и какие обязательства сдвинет. Принцип планирования при ограниченной мощности предполагает учёт уже занятого времени. Возможность добавить смену, передать работу подрядчику или разделить партию проверяется отдельно.
Если отклонения повторяются, разберите причины срыва производственных сроков и сбор данных о простоях. Для обсуждения Потока подготовьте одну неделю заказов, маршруты и календари ресурсов. Передайте ExtentLab пример плана: на нём можно обсудить требования к внедрению и проверке выполнимости.