Хронометраж производственных операций помогает заменить предположения о длительности первыми наблюдаемыми данными. Для этого не обязательно сразу начинать большой проект нормирования. Можно выбрать одну повторяющуюся операцию, договориться о границах замера и собрать несколько сопоставимых наблюдений.
Но секундомер сам по себе не создаёт надёжную норму. Если в один замер попали подготовка, ожидание инструмента и обработка, получившееся число нельзя умножать на каждую деталь. Разделение времени важнее точности до секунды.
Для какого решения собираются данные
Сначала определите цель. Планировщику нужно оценить занятость ресурса и последовательность заказов. Мастеру — понять причины расхождения плана и факта. Для разных целей понадобятся разные признаки наблюдения.
В этой статье речь идёт о предварительных данных для планирования. Они не заменяют установленный на предприятии порядок утверждения норм и не должны автоматически превращаться в оценку индивидуальной производительности сотрудника.
Выберите операцию с понятным входом и выходом: например, обработка комплекта отверстий по одной версии чертежа на определённом оборудовании. Не объединяйте в одну группу изделия, существенно различающиеся материалом, размером или маршрутом.
Разделите четыре вида времени
Подготовка выполняется перед партией: установка инструмента, наладка, получение первого пригодного результата по принятой технологии. Часть подготовки может повторяться при смене изделия, а часть — при каждом запуске. Это нужно проверить на участке.
Обработка непосредственно изменяет или проверяет изделие в рамках выбранной операции. Для планирования следует понимать, занят ли в этот момент станок, работник или оба ресурса.
Ожидание возникает, когда работа не идёт из-за материала, задания, решения, инструмента или очереди. Оно влияет на календарный срок, но не всегда одинаково занимает оборудование.
Завершение партии может включать очистку, сдачу, маркировку и другие необходимые действия. Если они существенны, их не прячут в обработке одной детали.
Действия работника и работа машины иногда происходят одновременно. Нельзя складывать параллельные интервалы и называть полученную сумму длительностью операции.
Учебный пример трёх наблюдений
Все данные условные. На одном станке наблюдают обработку десяти одинаковых деталей. Материал, инструмент, программа и принятые условия одинаковы. Подготовка партии измеряется отдельно.
В первом наблюдении подготовка заняла 18 минут, обработка десяти деталей — 14 минут. Во втором подготовка заняла 20 минут, обработка — 15 минут. Дополнительно возникло ожидание инструмента 8 минут. В третьем подготовка заняла 16 минут, обработка — 16 минут.
Среднее время подготовки: (18 + 20 + 16) / 3 = 18 минут. Суммарное время обработки: 14 + 15 + 16 = 45 минут на тридцать деталей. Среднее — 1,5 минуты на деталь.
Восьмиминутное ожидание не включено в эту удельную обработку. Оно остаётся отдельным событием для разбора. Если просто сложить все интервалы и разделить на тридцать, получится смешанный показатель, который будет неправильно вести себя при изменении размера партии.
В этом примере подготовка включает отдельный пробный образец, который не входит в десять учитываемых деталей наблюдения и в последующую партию из сорока деталей. Время обработки измерено только для деталей учитываемой партии после подготовки. Поэтому первая деталь партии не посчитана дважды. Если на вашем участке первое пригодное изделие подготовки входит в заказ, модель расчёта нужно изменить и явно указать, какое количество уже обработано.
Как использовать результат для первого плана
Для партии из сорока деталей предварительная оценка занятости станка: 18 + 40 × 1,5 = 78 минут. Здесь предполагается одна подготовка и отсутствие существенного отдельного завершения партии в границах выбранной операции.
Это 78 минут работы по принятой модели, а не обещание клиенту получить изделия через 78 минут после поступления заказа. Очередь, доступность сотрудника, проверка и передача на следующий участок могут увеличить календарный срок.
Если партию разделят на два независимых запуска по двадцать деталей и каждый потребует подготовки, расчёт станет 2 × 18 + 40 × 1,5 = 96 минут. Разница — 18 минут дополнительной подготовки.
Если же детали передают дальше частями без повторной наладки текущего станка, прибавлять вторую подготовку нельзя. Различие объясняется в материале о производственной и передаточной партиях.
Бланк наблюдения, который можно применить сразу
Запишите перед началом:
- Объект наблюдения: изделие, операция, версия документации.
- Условия: оборудование, материал, инструмент, состав участников.
- Размер партии: сколько единиц запущено и сколько принято.
- Граница подготовки: конкретное событие начала и окончания.
- Граница обработки: одинаковые события для каждого наблюдения.
- Интервалы ожидания: начало, конец, причина и занятый ресурс.
- Отклонения: перенастройка, повторная обработка, прерванный цикл.
- Результат: годное количество, количество на дополнительной проверке.
- Наблюдатель и дата: кто сможет пояснить спорную запись.
Заполненная строка второго наблюдения: «Операция О-12; десять деталей; подготовка 20 минут; обработка 15 минут; ожидание инструмента 8 минут; десять принятых деталей; условия сопоставимы с первым наблюдением».
Если во время замера произошла нестандартная остановка, сохраните запись целиком. Исключение из расчёта должно иметь причину, иначе в базе останутся только удобные значения.
Сколько повторений достаточно
Универсального числа наблюдений нет. Три измерения из примера дают стартовую оценку, но не доказывают устойчивость процесса. Для редких операций, разных материалов и значительных колебаний потребуется больше данных.
Смотрите на причины разброса. Если обработка занимает то 14, то 16 минут при одинаковых условиях, можно начать с предварительного диапазона. Если результаты составляют 14 и 45 минут, среднее без объяснения причин мало полезно.
Разделите группы, если отличаются условия. Не усредняйте работу двух типов оборудования только потому, что операция называется одинаково. Планировщику нужна длительность для доступного ресурса, а не абстрактная средняя по всему цеху.
Как избежать конфликта с сотрудниками
Объясните, какое решение должны улучшить наблюдения. Если цель — убрать ожидание инструмента и точнее оценить загрузку, это следует сказать до замера. Не меняйте цель после получения неудобного результата.
Попросите исполнителя отметить действия, которые наблюдатель может не распознать: проверку первого изделия, обязательную очистку, получение разрешения на продолжение. Иначе «сокращение времени» получится за счёт исключения необходимой работы из записи.
Предварительные данные обсуждают с мастером и технологом. Расхождение между замером и текущей оценкой — повод проверить условия, а не автоматически признать ошибку сотрудника.
Как закрепить результат на ближайшую неделю
Выберите одну операцию и назначьте владельца данных. Соберите повторные наблюдения, разделите интервалы и запишите область применимости: изделие, ресурс, размер партии, дата проверки.
В течение недели сравните расчёт с фактом на новых партиях. Разбирайте отдельно ошибки подготовки, обработки и ожидания. Если меняется инструмент или технология, отметьте, что прежняя оценка требует пересмотра.
Затем включите данные в расчёт доступной мощности участка. Не добавляйте одни и те же перерывы одновременно в длительность операции и в уменьшение доступного фонда ресурса.
Поток включает планирование загрузки производственных заказов. Для обсуждения внедрения с ExtentLab подготовьте три заполненных наблюдения и один планируемый заказ: это позволит проверить, как представить подготовку, обработку и ограничения именно вашего участка.